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Fabrica de Alimento Balanceado, Pellet y Aceite de Soja Sobre 3 lotes ( 14, 13 y 2 ) con un total de 7.300 metros cuadrados 1- PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO Capacidad: 5 tn/hora • Molino 15 HP con aireación • Mezcladora ½ tn • Plataformas automáticas para dosificado de materia prima grueso y fino • Cernidor • Elevador a cangilones para enviar a sistema de peleteado • Dosificador automático P 7100 2- PLANTA PELETEADO Capacidad: 6 tn/hora • Silo Trafer 12 tn base trigo • Pre acondicionador de acero inoxidable • Prensa peleteadora con matriz 5 mm • Enfriador • Exclusa • Sinfín para salida peleteado • Sistema de embolsado automático 3- PLANTA ALIMENTO BALANCEADO PARA MASCOTAS • Silo Trafer 40 tn • Rosca alimentación molino • Molino: ? 125 HP ? sistema de aireación ? capacidad 5 tn/hora ? molienda 1 mm • Elevador a cangilones alimentación al acondicionador • Acondicionador de dos cuerpos, 600 litros de capacidad • Extrusor (Insta Pro copia Vimaga): 125 HP Capacidad: 2 tn/hora • Rosca de descarga de acero inoxidable • Horno secador horizontal con 2 quemadores EQA, capacidad 150000 kcal. Gas natural. • Depósito pulmón 5 tn para sistema de aplicación de sebos • Rosca horizontal de acero inoxidable para sistema de aplicación de sabores • Sistema de enfriado: Exclusa Enfriador capacidad 5 tn Rosca de vaciado Elevador a cangilones de salida con distribución a 5 silos: 1 de 40 tn 1 de 15 tn 2 de 18 tn 1 de 15 tn (sistema embolsado) • Sistema de embolsado automático con sistema neumático • Sistema de sellado de bolsas con cinta transportadora sincronizada • Soldadora de polietileno Marca RSR • 2 máquinas de coser Marca MVM • Sistema de paletizador automático (Italiano) • Silo auxiliar para segunda formula • Sistema neumático (sistema de generación de vacío) para apilar bolsas. 10 HP 4- PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE Y DERIVADOS • Silo almacenamiento Poroto de soja crudo 10 tn • Rosca con variador de velocidad salida del silo al horno secador • Horno pre acondicionador • Molino • 2 sinfines alimentación extrusor N°1 y extrusor N°2 • Extrusor N° 1. 125 HP • Extrusor N° 2. 150 HP • Doble salida de cada extrusor, para alimentar a prensas 1 y 2 o bien para finalizar el proceso como extrusado de soja • 2 Prensas PT 10. Capacidad para extraer más del 50 % del aceite que contiene la oleaginosa • Roscas para salida de las mismas y alimentación del enfriador tubular horizontal • Enfriador tubular horizontal • Elevador a cangilones para salida del producto y almacenamiento en planta de acopio • Bomba a engranajes para el traslado del aceite de soja provenientes de las prensas 1 y 2 • Zaranda vibratoria con malla ultrafina • Salida a tanques de acopio 5- PLANTA DE ACOPIO • Bascula 80 tn marca LATORRE • Fosa de descarga 15 tn por gravedad • Rosca de extracción de fosa de descarga a elevador a cangilones (30 tn/hora) • 4 Silos aéreos (1-2-3-4) capacidad 200 tn base trigo cada uno • Silo interno 150 tn base trigo • 2 silos aéreos a 5 mt de altura para descarga por gravedad y despacho pronto de mercadería (Capac: 12 tn cada uno) 6- SALA DE CALDERAS • CALDERA 1: Generador de vapor vertical 318 kg vap/hora Quemador EQA 250000 kcal. Gas natural Compresor 1: 12,5 HP (8 kg/cm2 Compresor 2: 7,5 HP (8 kg/cm2 • CALDERA 2: Generador de vapor (humo vertical tubular) Quemador USTOR. Gas natural. 250000 kcal/hora MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS VARIAS: • Grupo Electrógeno 450 Kva • 2 autoelevadores TOYOTA 2 tn • Zorra transportadora 2.5 tn • Cinta transportadora- elevadora • Aparejo 5 tn • Aparejo 3 tn